微波化工干燥设备

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关于有效保护网带的最佳途径分析

对于网带式干燥设备，应该怎样对网带进行有效的保护呢？在安装和使用时须仔细细心，时刻保持网带的平稳运行，若使用时粗心大意给网带以强烈冲击，会造成网带的断裂、变形等，从而加快网带的损坏。选择食品网带、不锈钢网带时，应充分考虑到使用环境的要求，根据不同环境选择材质、规格适合的网带产品。如果材质和规格选用不当，网带会很快损坏。使用者应熟悉食品网带、不锈钢网带特点，出了问题可以及时有效的解决，比如网带跑偏要怎么处理，正确使用能有效保护网带，延长使用寿命。网带在正常工作时，由于输送物料的热量导致温度上升，输送忘带的强度是随着温度的上升而逐渐下降的。不锈钢网带的使用限制将取决于物料和网带转动摩擦所产生的温度和物料的温度。温度在超过400℃的时候是否会影响不锈钢网带的使用寿命请咨询不锈钢网带制造商，一般情况下，不锈钢网带是耐高温的，所以在400℃的情况下是不会影响其使用寿命的，但由于制造工艺不同，各厂家制造的不锈钢网带的使用寿命不同。做好网带的保护措施，对网带干燥机的使用寿命有着至关重要的作用。

微波干燥设备在茶叶杀青烘干领域的应用

微波干燥设备在茶叶杀青中的应用中采用微波加热快速杀青处理，以钝化多酚氧化酶的活性，蒸发部分水分，挥发青草气味，软化组织。目前生产上常用炒青方式进行杀青处理，少数地方采用蒸汽杀青方式。试验结果表明，微波杀青与炒青方式加工的茶叶品质良好，微波设备无明显差异，但微波杀青的时间短（为炒青时间的1／8）可以连续进行。而蒸汽杀青由于蒸汽含水量高，原料外层受高温影响，因此杀青后的茶叶几乎无减重，部分叶绿素受破坏，原料所含营养物质随冷凝水而部分流失，品质不太理想。微波在茶叶杀青的应用主要是其产生的热效应。当磁控管产生微波，照到茶叶时，微波设备茶叶内部的极性分子受微波周期性变化的影响，随微波进行周期性活动。由于微波的频率很高，使茶叶内部分子高速碰撞而产生了大量的摩擦热量迅速提高物料的温度，从而达到快速升温的效果。微波在茶叶烘干中的应用一般的热风干燥过程中物料外部受热，表面干燥，热量向内传递，其方向与水分扩散传递的方向相反，影响了水分的向外蒸发。微波设备而微波是内部加热，含水量高的部位升温较快。因此在微波干燥过程中，水分由内层向外层的迁移速度快，干燥速度明显快于热风干燥。在茶叶干燥中应用微波干燥具有以下优点：干燥速度快；产品质量好；由于茶叶表面温度不太高，叶绿素变化少，色泽绿翠而耐藏，香气损失少，微波设备干燥均匀；同时由于水分蒸发速度快，容易形成多孔性，产品的复水性好，泡茶时内容物易溶出。经微波杀青的茶叶可在传统工艺基础上使茶业品质提高一至二个等级。

选择微波干燥设备需要注意地方有哪些

1、结构和材料方面：在选购微波烘干设备时先我们可以观察它的整体结构，使用有用型材制成的设备美观大方。 2、设备的核心器件方面：设备使用的是微波系统，与其他采用家用微波炉上的配置相比，我们选用的是工业的配置和器件质量更加可靠。 3、冷却方式方面：烘干设备在工作的时候会产生高温，需要保证设备的正常运转和零件的寿命需要对温度进行控制。 4、设备价格方面：购买微波烘干设备时要考虑性价比，从设备的性能、配置还有质量等多方面考虑。 5、能耗和效率方面：设备的能耗是与多方面因素相关的，比如：物料的出品率、电源质量、加工量等等。

微波真空干燥设备零部件的清洗方法

微波真空干燥设备零部件通常在加工或打磨工作之后，或热处理后进行清洗。清洗方法基本上可分为两类：水溶液清洗和溶剂清洗。当然也有一些特殊的过程。选择的清洗方法取决于多种因素。合适的清洗方法须根据微波真空干燥设备零件的材料，污垢的类型（不同类型的油、油脂、乳液、灰尘等）或部件的几何形状（表面结构、孔、咬边等）进行选择。对清洁后的微波真空干燥设备零部件进行随后的干燥是必不可少的。因为在水性介质的情况下，即使小的残余水分也会对微波真空干燥设备造成腐蚀损坏，从而导致高昂的后续费用。未干燥的溶剂可导致工件被分解。对流干燥是简单的干燥方法。组件在清洗过程中被加热到70至80℃之间，使附着的水分蒸发。循环空气干燥是热空气在微波真空干燥设备零部件上方流动，致使水分蒸发。这两种方法都适用于几何形状简单的微波真空干燥设备零部件。而真空干燥是非常可靠且有效的，它甚至可以保证几何形状复杂的微波真空干燥设备零件快速干燥，并且对于涉及水溶液和溶剂的清洗微波真空干燥设备零部件方法均可使用。

微波干燥设备应用领域

微波干燥不同于传统干燥方式，其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统干燥方式相比，具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点，因而在干燥的各个领域越来越受到重视。早在上世纪60年代国外就对微波干燥技术的应用和理论进行了大量研究，在近几十年又得到了进一步的发展。微波干燥设备应用领域： 1.高水份粘稠性物料的干燥； 2.粉状、颗粒状、片状、条状、板状、小型坯件等物料的干燥； 3.催化剂的活化再生； 4.污泥等固体废弃物的干燥、杀菌、消毒； 5.食品、药品、医药原料的干燥、杀菌、消毒； 6.大米、面粉的干燥、杀虫、防霉处理； 7.茶叶的杀青、提香； 8.高分子材料的固化； 9.发泡材料的热处理等。

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